Soldadura por ola totalmente automática inteligente Hongxiang
Â
Detalles de producto
1. Sistema de pulverización:
â— Motor paso a paso y accionamiento de riel guÃa lineal para un recubrimiento eficiente y uniforme.
â— El sistema de escape con doble filtrado cumple con los requisitos medioambientales.
â— Diseño de módulo integrado con tecnologÃa de enlace rápido para un fácil mantenimiento.
Â
2. Sistema de precalentamiento:
◠Precalentamiento en tres etapas (1,8 m de longitud total) mediante cable calefactor + micro circulación de aire caliente del motor.
◠El motor independiente para cada zona de precalentamiento garantiza una temperatura uniforme (dentro de ±2 grados).
â— Diseño modular con cerraduras para cajones y tecnologÃa de enlace rápido para un mantenimiento conveniente.
Â
3. Sistema de horno de estaño:
â— Dispositivo de desvÃo automático para un ajuste seguro del span de pico.
◠El revestimiento del horno de aleación de titanio sin plomo con boquilla ajustable reduce la oxidación y el costo.
â— Escoria de estaño mÃnima diaria (1KG).
Â
4. Sistema de Transporte:
â— La estructura flotante segmentada con un fuerte perfil de soporte evita la deformación del riel guÃa.
◠Transmisión de garra de pico de pato con soporte de carga de aleación de titanio combinada con cadena de bolas para una larga vida útil.
◠Sistema automático de limpieza de garras de cadena.
Â
Sistema de control:
â— Modo de control PC industrial + PLC para un rendimiento estable y confiable.
◠Múltiples funciones de protección (sobrecalentamiento, parada de emergencia, sobrecarga, cortocircuito).
◠Software de operación de soldadura por ola fácil de usar con configuración de parámetros totalmente numérica.
Â
Modelo | HX-300S |
Dimensiones (largo x ancho x alto) | 4300x1250x1650mm |
Color | blanco marfil |
Peso | Aproximadamente 1500 kg |
Fuerza | Sistema trifásico de 5 cables 380V 50/60Hz (personalizable) |
Poder total | 21kW |
potencia normal | 8kW |
Tiempo de calentamiento | Zona de precalentamiento 15 min, olla Soidier 90 min (máquina de cambio automático) |
Viento de bombeo | 20m³/min 2 pasillos |
Requisito de fuente de gas | 0.3Mpa-0.5Mpa |
Â
Sistema de control | Â |
Sistema de control de la máquina | Pantalla táctil+PLC (opcional: PC industrial+PLC) |
Interfaz de ventana | Cambio gratuito entre chino e inglés |
Almacenamiento de parámetros | Almacenar y recuperar parámetros y perfiles de temperatura del horno. |
EstadÃsticas de producción | Archivo de datos del producto, estadÃsticas del producto de producción. |
Método de control de temperatura | Control de circuito cerrado PID + variador SSR |
Precisión de temperatura | ±1 grado |
Desviación de temperatura lateral | ±1 grado |
alarma anormal | Temperatura anormal, error de comunicación, alarma de hardware |
Protección contra fallas | Alarma de falta de flujo, protección de tarjeta, protección de sobrecarga |
Sistema de curva de temperatura del horno | Sistema de análisis de curva de medición de temperatura de tres canales (opcional) |
Formato de comunicación | comunicación RS485 |
Control remoto | Opcional |
Â
Sistema de transporte | Â |
Estructura ferroviaria | Estructura integral con forma de montaña, estructura de placa desnuda con viga en I opcional |
Estructura de transporte | Garra de aleación de titanio reforzada con doble gancho (una variedad de estructura de placa opcional) |
Â
http://www.szhxsmart.com/